Requisiti per pigmenti ottici che cambiano colore per rivestimenti automobilistici.

Pigmenti ottici che cambiano coloreper rivestimenti automobilisticiè un tipo di pigmento laminare multistrato che subisce significative transizioni di colore con cambiamenti nell'angolo di osservazione/angolo della sorgente luminosa. Il nucleo è costituito da una pila alternata di strutture con indice di rifrazione alto/basso (come TiO₂/SiO₂/TiO₂) e lo spessore dello strato deve essere controllato entro una tolleranza nanometrica per garantire la consistenza del colore.

1. Tipologia strutturale

Tipo di supporto (DOVP): Strato di supporto completo (come SiO₂ + TiO₂), trasparente, adatto per substrati di colore chiaro, con colori brillanti e buona resistenza agli agenti atmosferici.

Tipo riflettente in metallo: nucleo metallico (Al/Cr/Ag) + strato multimediale, opaco, con maggiore saturazione del colore.

Dimensione delle particelle: comunemente 10–50 μm; La dimensione delle particelle fini (<15 μm) è delicata, mentre la dimensione delle particelle grossolane (25–50 μm) ha una forte lucentezza.

Spessore: Foglio singolo di circa 1 μm, adatto per sistemi di rivestimento sottile per automobili.

2. Requisiti di prestazione ottica (principale)

Effetto di cambiamento cromatico (goniocromismo)

Valore della differenza cromatica multiangolo: ΔE ≥ 15 (15° → 110°), transizione significativa bicolore/multicolore (come verde → viola, oro → blu).

Standard di misurazione: ASTM E2539 (tipo di interferenza), ASTM E2194 (tipo di metallo); Angoli di misurazione: r15as15°, r15as45°, r15as110°.

Consistenza del colore

Differenza di colore del lotto: ΔE ≤ 2,0; Uniformità della distribuzione granulometrica all'interno dello stesso lotto: ≥ 99% (ISO 13320).

Lucentezza e chiarezza

Elevata lucentezza (20° ≥ 90 GU), elevata vividezza (DOI ≥ 85); grado di orientamento **≥ 95% (ASTM D5767)**, assenza di strisce/smerigliatura.

3. Requisiti di applicazione e compatibilità

Adattamento del sistema

Generale per vernici a solvente/acqua/polvere; per i sistemi a base acqua, è necessaria la modifica della superficie (come il rivestimento SiO₂) per prevenire il rilascio e la flocculazione del gas idrogeno.

Compatibile con resine poliuretaniche/acriliche/epossidiche; condizioni di polimerizzazione consigliate: 120–160℃/20–30 minuti.

Dosaggio:

Contenuto solido totale: 1–5%; 1–2,5% per un effetto normale, 2,5–5% per un'intensità di colore elevata.

Requisiti di costruzione

Viscosità dello spruzzo: 18–25 secondi (per 4 tazze di rivestimento); Spessore del film: rivestimento trasparente 30–50 μm + rivestimento pigmentato 20–30 μm.

Compatibilità con spruzzatura elettrostatica: resistenza 10⁶–10⁹ Ω·cm, tasso di deposizione della polvere ≥ 85%.